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简述双端面磨床常用的调试功能有哪些
更新时间:2019年07月23日  来源:石家庄五岳机床天津快乐十分官网  点击量:次

双端面磨床的工作过程中,由于刀具磨损、工件装夹等原因,需对机床各轴的位置进行调整,从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间,提高有效加工时间,提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功能有:
1.手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能;
2.回零、回机械原点功能;
3.实时速度倍率调整功能;
4.刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能;
5.对平行度、找矩形中心线及中心点功能;
6.找圆心功能;
7.自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。
延长双端面磨床砂轮的寿命的方式:在双端面磨床对工件进行磨削时,首先将双端面磨床下面砂轮的磨削面定位到双端面磨床平台上面的上方的同时,将双端面磨床上面砂轮的磨削面进行定位,并在与双端面磨床下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次,通过工作位机械臂旋转,将工件搬入到双端面磨床下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后,使下主轴向上移动得同时,使上主轴向下移动,从而对工件的上下面进行磨削。,下主轴回到初始位置,将工件从平台上面搬出。
双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系:一般情况下,对尺寸要进行有效控制,表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小,而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度,进给速度、磨削深度与磨削液等。表面粗糙度值小,可以增加零件之间接触面积,减少表面接触压强,降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%,超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下,表面粗糙度值 越小则磨损越小。
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